PS再生颗粒的回收再利用方法

时间：2018-03-26 作者：91再生 来源：91再生网

　　PS再生颗粒据了解，聚苯乙烯塑料颗粒大部分是一次性使用，数以百万吨的白色垃圾废弃后置于自然界中，既不能腐烂转化，又不能自行讲解消失，这样一方面照成严重的环境污染，另一方面也是宝贵的不可再生资源的浪费，如何人有效的回收利用废弃的聚苯乙烯泡沫已经引起各国科研工作者的普遍重视。目前对于废弃的聚苯乙烯泡沫的回收再利用的方法都是将其破碎，熔化再生造粒成为另一种材料粒子，再加入相应不辅助剂，经加工成为另一种材料。对于上述提出的回收再利用方法普遍做法是先通过破碎机将塑料泡沫破碎，熔化，拉条，切割成型等，但是在生产制作这种

PS再生颗粒
 

　　据了解，PS再生颗粒聚苯乙烯塑料颗粒大部分是一次性使用，数以百万吨的白色垃圾废弃后置于自然界中，既不能腐烂转化，又不能自行讲解消失，这样一方面照成严重的环境污染，另一方面也是宝贵的不可再生资源的浪费，如何人有效的回收利用废弃的聚苯乙烯泡沫已经引起各国科研工作者的普遍重视。目前对于废弃的聚苯乙烯泡沫的回收再利用的方法都是将其破碎，熔化再生造粒成为另一种材料粒子，再加入相应不辅助剂，经加工成为另一种材料。对于上述提出的回收再利用方法普遍做法是先通过破碎机将塑料泡沫破碎，熔化，拉条，切割成型等，但是在生产制作这种塑料颗粒的方法都会存在原料粉碎不彻底，熔化的温度控制不均匀，同时无法避免原料中混有的杂质，这样导致生产效率极低，同时因为杂质的存在会导致设备损伤。

　　一聚苯乙烯泡沫再生资源的制作方法，涉及再生颗粒的加工制备领域，通过选取原料、风干、粉碎，初次除杂、熔化、挤出成型、二次除杂、冷却、切割、质检、包装入库。

　　选取回收的塑料泡沫→分拣符合标准的泡沫并且进行自然风干→风干的泡沫置于粉碎机中粉碎→粉碎泡沫输送至泡末造粒机中物料斗中→设置好泡沫造粒机物料斗的进料速率→将粉碎物料进行杂质初步清除→物料进入泡沫造粒机开始熔化→熔化后的物质通过泡沫造粒机挤出模头进行初次挤出→物质在通过熔化模头进行二次挤出，除去杂质后，形成线条型塑料→线条型塑料进行冷却→冷却后的线条形塑料进行切割成塑料粒子→对生产的塑料粒子进行成品检验→对成品进行包装入库。

　　据数据显示，聚苯乙烯塑料颗粒是当今世界上利用最广泛的塑料之一，由于其有良好的耐水性，绝热性、绝缘性、低吸湿性以及较强的抗震强度，及其质轻、坚固、易成形、价格低等特点，被广泛应用与包装、保湿、防水、隔热、减震、装潢、餐饮等领域，渗透入国民经济的各个部门。

　　白色泡沫垃圾，是指包括快餐盒以及各种家用电器、商品防压外包装等使用的，以发泡聚苯乙烯塑料为材料的废旧垃圾(国际英文统称PS)。随着人们对产品外包装重视度的提高，白色泡沫使用量急剧上升，殊不知这些白色泡沫对环境污染之恶劣。在这种情况下，山东英科环保再生资源股份有限公司(以下简称：英科环保)将可再生PS再生颗粒进行高效回收、优质再生，并绿色应用于PS环保框条、相框、画框、镜框、踢脚线、顶角线、户外地板及其他室内外装饰材料领域。11月29日上午，“工匠精神山东制造——‘开放的山东’全媒体采访活动”采访团走进山东英科环保。

　　以塑代木变废为宝

　　英科环保位于临淄区齐鲁化学工业园，是全球领先的可再生PS再生颗粒解决方案的提供商。公司生产的PS框条及其成品框类产品，凭借表面精湛的仿木处理和低成本优势，已逐渐发展成为传统木制框条和相框类产品最好的替代材料，广泛应用于全球家居装饰和室内外建筑材料等领域，受到海内外众多客户的好评。

　　英科环保一直秉持“资源有限，循环无限”的信念，倡导绿色、环保、健康的生活理念，运用独创先进的环保再生技术和装备，将可再生PS再生颗粒应用为仿木装饰线条，成功地实现了“以塑代木，变废为宝”，英科环保目前年产10万吨可再生PS泡沫塑料相当于减少20万吨碳的排放，节省30万吨原油资源，减少500万棵树木被砍伐。英科环保因在资源综合利用和循环经济方面所做的贡献受到了各级政府和社会各界的广泛认可和褒奖。公司也获得“山东省循环经济试点单位”、“山东省节能减排重大技术成果单位”“山东省资源综合利用企业”“山东省高新技术企业”“首届山东省文化企业30强”等殊荣。

　　“韩国也做框条，但他们不做成品相框。而且原料不是回收的，买现成的好料，不跨国门采购。”董事长刘方毅称，他们把相框做成大众消费品，可以说是改变了行业业态。“以前没有专门做相框的，都是买框条自己加工。用废塑料整这么大的产业，中国找不出第二家。”

　　放眼全球做完整产业链　　英科做深加工，做成品。包括回收设备开发生产、废塑料优质再生和绿色应用，公司形成了一个完整的循环综合利用产业链。这种完整链条，在PS再生颗粒塑料领域，英科是唯一一个。

　　刘方毅坦言，这个产业的供应链条很难做。“与服装产业一样，都是小批量多样化生产，需要精打细算。客户的订单里，往往有几十种产品，物料、尺寸都不同，就可能出现物料买多了或买少了的情况。买少了影响交期，要罚款，买多了造成浪费。”因此，公司需要信息化系统，养了十几个软件开发员。

　　为了产业链的完整，从收集废料到输出产品，还包含大量人工成本。在框条生产车间，有100多条生产线，都是自动化的，工人很少。“我们采购了近600部ipad用于移动信息化办公，我们花费近百万元布置企业级路由器和各项IT装备。”刘方毅说，未来的英科将是一个将生产投料、智能工厂、物流配送、终端消费者全部编织在一起的大网，消费者只需用手机APP下单，网络就会自动将订单和个性化要求按照区域发送给英科山东、上海、江苏的工厂进行设计生产，再通过物流配送直接交付给消费者。

　　对于产品外观，英科生产的仿木PS再生颗粒框条由数千种不同的框型和贴纸组合。成品框根据世界流行趋势不断开发，每年推出新花色200—300种，通过展会推介。同时，按客户要求进行定制生产，从设计到出厂，一站式服务。环保创意产业的魅力越来越凸现出来。

　　产业链上，英科不只着眼于最终产品，在更前端的泡沫塑料压缩预处理上，还销售压缩机等拥有自主知识产权的设备，20万至30万一台。相关的负责人就在上海，边卖机器边卖产品。

　　从回收废料开始逐渐拉起来的完整产业链，为英科创造了发展的自主权。接下来，刘方毅还想发展电商，利用微信等打造沟通平台和电子商务平台。“我们拥有全球供应链、全球市场这种商业模式，这在制造业中是个优势。一个企业的成功，80%靠模式。”

　　“吃”废塑料每年至少1000万棵树避免被砍伐涉足该领域之初，刘方毅认为，国内白色泡沫塑料交易无税务负担。2005年，他在淄博投建了PS再生颗粒框条制造和装配基地。与当初设想不一致的是，现在的PS项目“两头在外”:原料一半以上来自进口，少部分来自国内，产品也主要远销欧美市场。

　　这种现状有它的原因:按国际惯例，垃圾回收交易应免税。但国内废品回收交易，名义上仍需缴纳增值税。而私营个体户、垃圾小贩无法向买方开具发票，造成税额无法抵消，只能由企业承担。

　　而在国外，垃圾回收没有增值税环节，机制成熟，所以英科大量从国外收购PS再生颗粒泡沫。随着国家对环保产业、循环经济的重视，刘方毅还是看到了广阔的发展前景。